1. 防爆電氣設備的類別，級別與溫度組別 

      1.1, 爆炸性氣體環境危險區域的劃分 

      0 區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。 

      1 區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境。 

      2 區： 在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境。 

      0 區一般只存在于密封的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中 1 區也很少存在，大多數情況屬于 2 區。 

      1.2 ，防爆電器設備分為二類： 

      I 類 煤礦井下用電氣設備 

      II 類 除礦井以外的場合使用的電氣設備 

      1.3,II 類電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為 IIA ，       IIB ， IIC 三類；并按其最高表面溫度分為 T1-T6 六組。 

      1.4, 爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表 1 。 

      1.5, 爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR）分級，

      2. 名詞述語 

      2.1, 隔爆型電氣設備 

      具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為“ d ”。 

      2.2, 增安型電氣設備 

      在正常運行條件下不會產生電弧，火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫，結構上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧，火花或高濕電氣設備，其標志為“ e ”。

      3. 防爆原理 

      電氣設備引爆可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個是電氣設備產生的火花，電弧，另一個是電氣設備表面（即與可燃性氣體混合物相接觸的表面）發熱。對于設備在正常運行時能產生電弧，火花的部件放在隔爆外殼內，或采取澆封型，充砂型，充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧，火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再采取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會產生電弧，火花和過熱現象，就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引爆源，而可用于爆炸危險環境。 

      4 ．粉塵防爆電氣設備的類別，溫度組別 

      4.1 粉塵的溫度組別 

      粉塵按其點燃溫度分 3 組

      溫度組別     點燃溫度℃

      T11           T>270

      T12           200 < ≤ 270>

      T13           150 < ≤ 270>

      4.2 粉塵防爆電氣設備外殼的分類 

      粉塵防爆電氣設備外殼按其限制粉塵進入設備的能力分兩類。 

      塵密外殼：外殼防護等級為 IP6X ，標志為 DT 。 

      防塵外殼：外殼防護等級為 IP5X ，標志為 DP 。 

      5 ．粉塵防爆電氣設備 

      按規定條件設計制造，使其外殼能阻止可燃粉塵進入或進入量不會防礙設備安全運行，內部堆積的粉塵也不易產生點燃，從而保證使用時不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設備。

      6 ．防爆標志舉例 

      6.1 如電氣設備為 IIB 類隔爆型 T3 組，標志為 Exe II BT3. 

      6.2 如電氣設備為 II 類增安型，溫度組別為 T2 組，標志為 Exe II2. 

      6.3 如電氣設備采用一種以上的復合型式，則先標出主體防爆型式，后標出其它防爆型式，如主體采用增安型內裝 IIC 類隔爆部件，溫度組別為 T4 ，標志為 Exed II CT4. 

      6.4 如電氣設備為粉塵防爆防塵型 T11 組。標志為： DIPDPT11 。